Materias primas para procesos de rotomización

En la actualidad, las materias primas rotoplásticas comunes en el mercado incluyen las siguientes:
Las demás materias primas
El contenido de polipropileno
Las demás materias textiles
Cloruro de polivinilo (PVC)
Polícarbonato (PC)
No todos los plásticos mencionados anteriormente pueden usarse para el moldeado rotativo.
Fácil de moler (o permanecer líquido).ya podemos manejar las materias primas rotoplásticas comunes como el polietileno y el polipropileno, y el coste se reduce constantemente.
La liquidez adecuada. Tomando como ejemplo las materias primas de polietileno comúnmente utilizadas, el rango del dedo de fusión (MI o MFI) debe estar generalmente entre 2 y 10 (g /10 minutos),y el rango óptimo de dedos de fusión es de 3-6 (g /10 minutos)Si el dedo de fusión es demasiado bajo, el producto es difícil de formar; si el dedo de fusión es demasiado alto, las propiedades físicas del producto disminuirán.
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
Materia prima de polietileno (PE)
El PE se utiliza ampliamente en el proceso de moldeo rotativo por una razón:
El PE tiene una amplia ventana de procesamiento, que es adecuada durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura, lo que reduce los requisitos para las máquinas de moldeo rotativo;
En segundo lugar, a temperatura ambiente, el PE no reacciona con el agua, la mayoría de las grasas, ácidos y sustancias alcalinas, y tiene una amplia gama de aplicaciones;
En tercer lugar, las materias primas de PE tienen un bajo coste y son fáciles de comercializar.
Como la orientación de la estructura molecular del polietileno es demasiado fuerte, el rendimiento en la dirección vertical es relativamente débil.se han introducido monómeros copolímricos en la producción de polietileno para mejorar el grado de ramificación del polietilenoLos monómeros copolímeros comunes incluyen buteno (C4), hexeno (C6) y octeno (C8).y muchas propiedades se mejorarán significativamente a nivel macro, como la resistencia al impacto, la dureza y la ESCR (resistencia al estrés ambiental, que se refiere a la falla de los productos plásticos bajo la acción de fuerzas externas a largo plazo).con el aumento de la proporción de copolímero, la densidad general del polietileno disminuye.
Por otro lado, la distribución del peso molecular del polietileno también afecta su rendimiento.Cuanto más corta sea la longitud de la cadena molecularEn segundo lugar, cuanto mayor sea la distribución de peso molecular, mayor será la velocidad de fusión, de lo contrario la velocidad de fusión disminuirá.cuanto más fácil sea el procesamiento de la materia prima (porque la parte de bajo peso molecular puede desempeñar el papel de plastificante), pero el rendimiento del producto es relativamente débil.
La distribución del peso molecular depende principalmente del dispositivo de polimerización del polietileno y del tipo de catalizador utilizado.
Otro factor importante es la cristalinidad del polietileno. La cristalización es el proceso por el cual las cadenas moleculares del polietileno doblan los cristales de cámbum y luego se cristalizan.,la esferulita es elástica y puede ser restaurada a su estado original después de que la fuerza se reduce.la esferulita se desintegrará en una fibraLa diferencia en la cristalinidad del polietileno se reflejará en la diferencia de densidad: cuanto mayor sea la cristalinidad,cuanto mayor sea la densidad del polietilenoAl mismo tiempo, el punto de fusión, la resistencia a la tracción y otras propiedades físicas se mejorarán; también, algunos atributos se reducen en consecuencia, como el ESCR.
Bajo la acción combinada de los factores anteriores, el polietileno lineal muestra dos indicadores clave: dedo de fusión y densidad.
Los dedos de fusión se pueden utilizar para evaluar las propiedades de flujo de las materias primas.o la norma de la Organización para la Normalización (ISO) 1133Las condiciones de ensayo especificadas en las dos normas son ligeramente diferentes, pero en general pueden compararse fácilmente.el peso de la materia prima extrudida de un tubo delgado en gramos por 10 minutos (g/10min) a una temperatura de 190 grados y una presión de peso de 2.16 kg durante un período de 10 minutos.
La densidad es genérica y se mide según ASTM D1505 o ISO1183 en gramos por centímetro cúbico (g/cm^3).
Al mismo tiempo, estos factores también determinan las otras propiedades físicas del polietileno, como el punto de fusión, la resistencia a la tracción, el alargamiento de la tracción, el módulo elástico, etc.
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
Materia prima de polipropileno (PP)
En la estructura de consumo de las resinas sintéticas, el polipropileno es la segunda materia prima más común después del polietileno.
Baja densidad: La densidad de PP está aproximadamente entre 0,85-0.93, mientras que el polietileno ordinario está entre 0,91-0.98Una de las razones es que la cristalinidad del PP es inferior a la del PE;
Buenas propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción y el módulo elástico del PP son generalmente superiores a los del PE.ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y en el sector automotriz;
Buen rendimiento óptico: en comparación con el PE, la transparencia del PP es mucho mayor;
Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión del PP es de aproximadamente 160-170 grados, que es mucho mayor que los 100-130 grados del PE. Por lo tanto, puede usarse en entornos de temperatura más alta;
Resistencia a bajas temperaturas: por debajo de cero, la resistencia al impacto del PP es baja, no es adecuada para su uso en entornos de congelación a bajas temperaturas.
Buena tolerancia: el PP es más resistente al agua que el PE, es más resistente a la corrosión química, a los ácidos y a los álcalis y es más adecuado para la producción de recipientes químicos.
Mal rendimiento al envejecer: el PP se oxida y se degrada fácilmente en el ambiente de la luz solar (luz ultravioleta, calor).
La producción de PP también requiere la participación de catalizadores, y el catalizador sigue siendo el catalizador ZN mencionado anteriormente.También han aparecido en el mercado productos de PP fabricados con catalizadores de metaloceno.
Al igual que el PE, el PP obtenido por polimerización del monómero de propileno se denomina polipropileno homopolímero.El polipropileno obtenido por polimerización con otros monómeros (comúnmente etileno) se llama polipropileno copolímero, y la copolymerización se divide en copolymerización de bloques y copolymerización aleatoria.
Según la disposición de los grupos metilo en el propileno, el PP se puede dividir en tres tipos: isotáctico, intertáctico y aleatorio.Así que su transparencia es la más alta en PP.
En el caso de la roondonización, la aplicación de PP no se ha ampliado, principalmente por las siguientes razones:
La baja temperatura de fragilidad limita muchas aplicaciones.
La molienda de PP es difícil y debe llevarse a cabo en un entorno de baja temperatura, que no es propicio para el desarrollo de materias primas rotoplásticas de PP.
Con el fin de mejorar la resistencia del PP a las altas temperaturas y a la luz ultravioleta, es necesario añadirle algunos aditivos especiales para mejorar su rendimiento.
El rango de temperatura adecuado para el procesamiento de PP es muy estrecho, lo que plantea altos requisitos para el control del proceso.
A pesar de estas condiciones desfavorables, teniendo en cuenta las ventajas del PP en módulo elástico, resistencia química y transparencia,Muchos proveedores también están tratando de desarrollar plásticos de laminado de PP correspondientes., y han estado disponibles comercialmente, como el TPS-D-0023 (tipo de alta transparencia) y el TPS-D-0026 (tipo de mejora de la resistencia al impacto) lanzados por Total.
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?
El rápido desarrollo de la industria del moldeo rotativo no sólo requiere que el diseño del producto sea creativo, funcional y sistemático, equipos de procesamiento con gran automatización, precisión y ahorro de energía,También impulsará la diversificación y el desarrollo funcional de las materias primas de moldeo rotativoEn la actualidad, los materiales poliolefinados funcionales como el polietileno resistente a la temperatura y de alto impacto para el rotoplástico,El polietileno para revestimiento de revestimiento de acero y el polietileno espumado ligero se han desarrollado rápidamente en China, lo que amplía en gran medida el desarrollo y la aplicación de productos rotoplásticos en el campo.